本技术是在富含单个苯环结构的褐煤、长焰煤等年轻煤中加入专用化学制剂，使其特定的化学键断裂，得到单环芳烃为主的化学品。
在常压、反应温度最高400℃的条件下，使粉煤与加入的专用化学制剂发生反应，得到液体化学品的同时，对煤进行了提质，还副产少量可燃性气体。
通过对液体混合物进行分离得到市场需要的目标产品。煤的转化率在40%左右，其中液体产品占30%左右，可燃性气体占10%左右，其余60%左右是高热值洁净煤。
技术的先进性
1、反应条件温和
2、不产生工艺污水,不排放废气,不排放废渣
3、工艺流程简单,设备少,投资省
4、不消耗水资源
该技术首次实现了煤化学家的设想：“从煤本身结构出发，探索温和条件下利用高选择性、高效溶剂或催化剂对煤的有机质大分子结构进行定向‘裁剪’、‘切割’和‘分离’，从而得到目标化学品。”
本技术已获得实用新型专利(已授权)，并将获得国家发明专利(公开阶段)：
《一种煤转芳烃的系统》
技术流程图
本技术是在富含单个苯环结构的褐煤、长焰煤等年轻煤中加入专用化学制剂，使其特定的化学键断裂，得到单环芳烃为主的化学品。
在常压、反应温度最高400℃的条件下，使粉煤与加入的专用化学制剂发生反应，得到液体化学品的同时，对煤进行了提质，还副产少量可燃性气体。
通过对液体混合物进行分离得到市场需要的目标产品。煤的转化率在40%左右，其中液体产品占30%左右，可燃性气体占10%左右，其余60%左右是高热值洁净煤。
技术的先进性
1、反应条件温和
2、不产生工艺污水,不排放废气,不排放废渣
3、工艺流程简单,设备少,投资省
4、不消耗水资源
该技术首次实现了煤化学家的设想：“从煤本身结构出发，探索温和条件下利用高选择性、高效溶剂或催化剂对煤的有机质大分子结构进行定向‘裁剪’、‘切割’和‘分离’，从而得到目标化学品。”
本技术已获得实用新型专利(已授权)，并将获得国家发明专利(公开阶段)：
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